Más

    ¿Cómo gestionar el mantenimiento de tu maquinaria con un ERP?

    El mantenimiento es uno de los principales gastos de las empresas dedicadas a la producción. En algunos casos es difícil valorar el estado de la maquinaria y responder preguntas de vital importancia en la gestión de los recursos. En temas derivados de presupuestos para la reparación de activos y la compra de algún elemento nuevo.

    Para tener un claro control sobre estos asuntos, Inforolot confeccionó un módulo del ERP Microsoft Dynamics 365 Business Central centrado en la gestión del mantenimiento de la maquinaria.

    ERP centrado en la gestión del mantenimiento de la maquinaria

    La creación de un módulo específico centrado en esta vertiente fue ideada principalmente por conseguir cumplir dos objetivos:

    1. Disminuir los costes derivados del mantenimiento de las empresas
    2. Mejorar la calidad y la productividad de las actuaciones que se realizan

    Para lograr optimizar los recursos es necesario dividir las actividades en dos áreas, en función del tipo de orden de mantenimiento que se generará para revisar las maquinas:

    • Mantenimiento preventivo > estipulación y gestión de los planes de revisión recurrentes en los activos que forman las diferentes plantas de las empresas
    • Mantenimiento correctivo > rápida actuación de los fallos imprevistos en la cadena de producción

    ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta dentro del mantenimiento de la maquinaria?

    Gestión de mantenimiento de maquinarias con ERP

    El mantenimiento agrupa una serie esfuerzos que buscan conseguir un mayor grado de fiabilidad en los equipos e instalaciones que forman una organización.

    Por lo tanto, se deben tener en cuenta unos aspectos para tener un claro control de la situación de la empresa.

    Estructuración

    Para empezar, es importante dar de alta a los equipos en la planificación financiera como activo fijo dentro del ERP y a partir de aquí, estipular datos que ayuden a localizar los elementos en cuestión y aspectos técnicos específicos.

    También es importante distinguir entre las diferentes líneas de producción que conforman las plantas y visualizar el mantenimiento según los departamentos, para poder tener una imagen global de la acciones a realizar en toda de la empresa.

    Proceso de adopción

    La metodología establecida para la adaptación y la posterior utilización del módulo en una organización es la siguiente:

    1. Configuración de los equipos y sus respectivos planes de mantenimiento
    2. Configuración de los operarios con tareas relacionadas
    3. Creación de los planes preventivos para cada equipo de la organización
    4. Lanzar las órdenes de mantenimiento planificadas
    5. Creación de las órdenes de mantenimiento correctivas y las hojas de subcontratación a terceros
    6. Registro de los partes de trabajo y los diarios de consumo
    7. Cerrar las órdenes de mantenimiento
    8. Calcular los costes de las órdenes de mantenimiento

    Analítica

    Algunos de los elementos que ayudan a contrastar los resultados en diferentes periodos de tiempo son:

    • Registros de consumos gastados para los equipos
    • Tiempo empleado por parte de los operarios
    • La configuración de todos los productos y los combustibles utilizados para esta finalidad

    En función de los criterios de la empresa se pueden establecer paneles adaptados con los KPIs deseados.

    ¡Descubre más información sobre el módulo de gestión de maquinaria aquí!

    Inforolot

    Artículo escrito por Inforolot

    Comentarios

    En breve activaremos los comentarios.

    Relacionados

    Más leídos

    Se habla de..

    Artículos relacionados

    p